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針對此次問題，組建3人技術(shù)攻關(guān)小組。對現(xiàn)有均化庫充氣柜進(jìn)行技術(shù)改造。首先從現(xiàn)場充氣柜到電氣室PLC柜校出4根1.5平方毫米的備用線，PLC柜內(nèi)核對DO驅(qū)動點位，用于中控命令的下發(fā)執(zhí)行。其次對現(xiàn)場充氣柜進(jìn)行線路改造，柜內(nèi)加裝1# 和2# 兩個220V中間繼電器，分別接受來自DCS系統(tǒng)的兩個驅(qū)動命令。1# 中間繼電器取3個常開觸點，常開觸點下端分別接入1#、3#、5# 氣缸和電動球閥的手動命令輸入線，2# 中間繼電器取3個常開觸點，常開觸點下端分別接入2#、4#、6# 氣缸和電動球閥的手動命令輸入線。再加一個16A的雙聯(lián)斷路器用于控制繼電器電源。最后中控DCS做后臺主操控制畫面和編寫三路對開循環(huán)下料程序，程序主要實現(xiàn)對兩個驅(qū)動命令的循環(huán)下發(fā)，并在兩個驅(qū)動命令間加四個時間計數(shù)器，分別用于控制下料時間和下料間隔時間。
通過后臺模擬實驗和實際生產(chǎn)運行中檢查，均化庫技術(shù)改造后三路下料穩(wěn)定。最終在保證原有單路下料和兩路對開下料正常運行的基礎(chǔ)上，并且不影響主機正常運行的情況下，成功實現(xiàn)了現(xiàn)有均化庫充氣柜增加三路對開下料。
此次均化庫充氣柜技術(shù)改造后，工藝方面：不僅避免了該廠生料均化庫因兩邊長時間下料，造成另外兩邊生料粉結(jié)料和因結(jié)料而造成塌料的缺陷。而且三路對開下料更是突破原有下料時間不可控制缺陷，實現(xiàn)了中控主操可對其三路對開下料切換時間和循環(huán)間隔時間結(jié)合現(xiàn)場實際下料情況進(jìn)行任意調(diào)節(jié)，將現(xiàn)有充氣柜功能最大化，生料均化效果最佳，保證了進(jìn)入預(yù)熱器生料成分的穩(wěn)定性，確保水泥窯系統(tǒng)的高效運轉(zhuǎn)率。
